一、嚴(yán)把煙道制作關(guān)

        可以減少焊口，在管道彎曲成型時，盡可能用整根管道，按照高壓鍋爐的標(biāo)準(zhǔn)逐項進行焊縫的檢查，確保設(shè)備的到貨質(zhì)量，從源頭上有效的遏制了轉(zhuǎn)爐汽化煙道漏水的發(fā)生。

        二、控制汽化煙道內(nèi)劇烈爆燃現(xiàn)象的發(fā)生

        為了有效地控制汽化煙道內(nèi)的負壓，將一次除塵風(fēng)機的轉(zhuǎn)速控制由原來的桐合器改為變頻控制，提高了轉(zhuǎn)速或負壓控制能力，并制定了《風(fēng)機轉(zhuǎn)速控制規(guī)定》，要求在轉(zhuǎn)爐吹氧冶煉時，將風(fēng)機轉(zhuǎn)速控制在1220/min，入口壓力控制在-18KPA以上，實現(xiàn)了爐口微正壓操作，有效地遏制了爆燃發(fā)生。

        三、定期對轉(zhuǎn)爐汽化煙道內(nèi)壁的水垢進行檢驗和酸洗

        制定嚴(yán)格的《汽化煙道保養(yǎng)制度》，每月必須對重要位置的固定段煙道、移動段煙道進行至少一次水垢取樣，每隔兩個月必須對其他各段煙道進行至少一次到樣檢驗，若發(fā)現(xiàn)水垢厚度達到50mm以上***及時組織人員對管道進行酸洗，其酸洗配比標(biāo)準(zhǔn)為：1T水配100KG鹽酸。根據(jù)情況對汽化煙道沖洗6-10小時不等，要求酸洗后管道內(nèi)壁沒有任何殘留水垢。

        四、建立定期排污機制

        為了方便、及時地排除沉積在管道下端的污垢，將每個煙道的排污管道的手動閥全部改為自動控制的電動閥，通過電腦集中控制，每天必須對固定段和移動段管道進行至少八次排污，確保了煙道循環(huán)水的清潔，防止了堵塞管道。

        五、及時處理煙道漏水

        轉(zhuǎn)爐汽化煙道出現(xiàn)漏水后，應(yīng)盡快安排時間進行處理，防止冷卻水長期流出管道，造成局部管道受熱不均引起管道的破裂，造成漏水源不斷擴大。